在我們生活中，許多人可能對(duì)機(jī)械行業(yè)不太了解，但是機(jī)械產(chǎn)品卻應(yīng)用于我們生活的各個(gè)方面。高科技產(chǎn)品如航天飛船，航空母艦，普通產(chǎn)品如汽車、輪船，都離不開機(jī)械加工。所以，今天給大家普及一點(diǎn)機(jī)械加工知識(shí)，有興趣的朋友可以了解一下。

零件表面加工方法的選擇

零件表面的加工，應(yīng)根據(jù)這些表面的加工要求和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材料性質(zhì)等因素，而選用相應(yīng)的加工方法。

在選擇某一表面的加工方法時(shí)， 一般總是首先選定它的最終加工方法，然后再逐一選定各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

一.加工方法選擇的原則

1 、所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度范圍，要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。

2、所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。

3、所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。例如:淬火鋼、耐熱鋼等硬度高的材料，則應(yīng)采用磨削方法加工。

4、加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效的機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的加工方法，在單小生產(chǎn)中，大多采用通用機(jī)床和常規(guī)加工方法。

5、所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。

二.加工順序的安排

加工階段的劃分。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程般可劃分為三個(gè)加工階段：

1、粗加工階段。主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準(zhǔn)的粗加工，則在本階段的最初工序中完成。

2、半精加工階段。為各主要表面的精加工做好準(zhǔn)備(達(dá)到一定精度要求并留有精加工余量)，并完成一些次要表面的加工。

3、精加工階段。使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。此外，某些精密零件加工時(shí)，還有精整(超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等)或光整(滾壓、拋光等)加工階段。

下列情況可以不劃分加工階段:加工質(zhì)量要求不高，或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好、精度高的零件，就可以不劃分加工階段;特別是用加工中心加工時(shí)，對(duì)于加工要求不太高的大型、重型工件，在一次裝夾中完成粗加工和精加工，也往往不劃分加工階段。

劃分加工階段的作用如下:

1 、避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響獲得的加工精度。

2、避免粗加工時(shí)，較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對(duì)精加工的影響。

3、粗、精加工階段分開，可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免不必要的損失。

4、可以合理使用機(jī)床，使精密機(jī)床能較長(zhǎng)期地保持其精度。

5、適應(yīng)加工過程中安排熱處理的需要。